（1）珩磨加工时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷为磨削的1/50~1/100 。此外，切削速度较低，一般在100m/min以下，为普通磨削的1/30~1/100 。注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。 

       （2）可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，能获得的孔的精度为 IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为 0.2~0.025。由于在珩磨加工时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而能对前道工序留下的几何形状误差进行一些修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm 。 

       （3）珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中间线作往复运动，故不能修正孔的相对位置误差，因此，在孔精加工工序中须安排预加工以保障其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为0.05~0.08mm，铰孔后的珩磨余量为0.02~0.04mm，磨孔后珩磨余量为0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。 

       （4）珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨加工1个孔需要 2~3min，质量高，范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属，加工的孔径为15~500mm，孔的深径比可达10以上。