1、定压进给

       定压进给中进给机构以恒定的压力压向孔壁，共分三个阶段。

       一阶段是脱落切削阶段，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。

       二阶段是破碎切削阶段，随着珩磨加工，孔表面越来越光滑，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖处切削。因而磨粒尖处负荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

       三阶段为堵塞切削阶段，继续珩磨加工时油石和孔表面的接触面积越来越大，很细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞, 变得很光滑。因此油石切削能力很低，相当于抛光。若继续，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响，此时应尽快结束珩磨。

       2、定量进给

       定量进给时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。因此过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。

       3、定压—定量进给

       开始时以定压进给珩磨加工，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给，以提升效率。